صفح مغناطيسي

الكشف عن أسرار إنتاج الصفائح المغناطيسية: بدون براعة متطورة، كيف يمكن الحصول على أداء ممتاز؟

شرائح مغناطيسية ، باعتبارها لؤلؤة مشرقة في المواد الصناعية الحديثة، أظهرت آفاق تطبيق واسعة في المحركات وأجهزة الاستشعار والمحولات وغيرها من المجالات مع مغناطيسيتها الفريدة وخصائصها الفيزيائية الممتازة. ومع ذلك، وراء هذه المواد عالية الأداء، لا غنى عن تكنولوجيا التصنيع الرائعة.

تشتمل المواد الخام المستخدمة في تصنيع الشرائح المغناطيسية بشكل أساسي على المسحوق المغناطيسي ومصفوفة الراتنج ومواد التسليح. المسحوق المغناطيسي هو المفتاح لإعطاء الطبقات المغناطيسية، وتشمل الفريت وبورون حديد النيوديميوم وما إلى ذلك. تلعب مصفوفة الراتينج دور الترابط وتثبيت المساحيق المغناطيسية. تشمل الراتنجات الشائعة راتنجات الإيبوكسي، وراتنجات الفينول، وما إلى ذلك. وتستخدم مواد التعزيز لتحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة الحرارة للصفائح، مثل قماش الألياف الزجاجية، وقماش ألياف الكربون، وما إلى ذلك.

في مرحلة إعداد المواد الخام، يجب التحكم بدقة في نسبة وجودة المواد الخام المختلفة. سيؤثر حجم الجسيمات والنقاء والخصائص المغناطيسية للمسحوق المغناطيسي بشكل مباشر على الخصائص المغناطيسية للشرائح؛ ستؤثر اللزوجة وسرعة المعالجة والثبات الحراري لمصفوفة الراتينج على صب واستقرار أداء الشرائح؛ سيؤثر نوع ومواصفات وكمية مواد التسليح على الخواص الميكانيكية والمقاومة للحرارة للشرائح.

بعد تحضير المواد الخام، يجب خلط المسحوق المغناطيسي ومصفوفة الراتنج بالتساوي وبنسبة معينة. أثناء عملية الخلط، يلزم وجود معدات تحريك خاصة لضمان خلط المسحوق والراتنج بالكامل لتجنب تكوين الكتل والشوائب. بعد اكتمال الخلط، يتم وضع مادة التسليح في مصفوفة الراتينج لمعالجة ما قبل التشريب، بحيث يمكن لمادة التسليح أن تمتص الراتينج بالكامل وتستعد للتصفيح اللاحق.

التصفيح هو خطوة أساسية في إنتاج شرائح مغناطيسية. يتم وضع مادة التسليح المشربة مسبقًا في قالب التشكيل وفقًا لعدد الطبقات والاتجاهات المحدد مسبقًا. بعد ذلك، يتم وضع طبقة من خليط المسحوق المغناطيسي والراتنج بالتساوي على مادة التسليح. بعد ذلك، يتم وضع القالب في مكبس ساخن وتصفيحه عند درجة حرارة وضغط معينين.

أثناء عملية التصفيح، يعد التحكم في درجة الحرارة والضغط أمرًا بالغ الأهمية. درجة الحرارة المنخفضة جدًا ستؤدي إلى معالجة غير كاملة للراتنج، مما يؤثر على أداء الصفائح؛ قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى حرق الراتنج أو أكسدة المسحوق المغناطيسي. وفي الوقت نفسه، يمكن للضغط المناسب أن يجعل طبقات المواد مدمجة بإحكام ويحسن قوة وكثافة الصفائح.

بعد اكتمال التصفيح، يجب معالجة الصفائح المغناطيسية لاحقًا. تتم إزالة الصفيحة من القالب وتبريدها ومعالجتها. بعد ذلك، يتم قطع الصفائح وصقلها لإزالة الزوايا والأزيز الزائدة. يتم ممغنطة الصفائح واختبارها للتأكد من أدائها للتأكد من أنها تلبي متطلبات الاستخدام.

أثناء عملية ما بعد المعالجة، يمكن للتبريد والمعالجة أن يعالج الراتنج بالكامل ويحسن ثبات ومتانة الصفائح. يمكن أن يؤدي التشذيب والتلميع إلى تحسين جودة مظهر الصفائح وتحسين تأثير استخدامها. يمكن أن يضمن اختبار المغنطة والأداء أن الخصائص المغناطيسية والخصائص الفيزيائية للصفائح تلبي متطلبات الاستخدام.

تعد عملية إنتاج الشرائح المغناطيسية عملية معقدة وحساسة تتطلب رقابة صارمة على جودة ومعايير كل رابط. من خلال نسب المواد الخام المعقولة، والخلط الدقيق والتحضير المسبق، وقولبة التصفيح الدقيقة والمعالجة اللاحقة الصارمة، يمكن إنتاج شرائح مغناطيسية ذات أداء ممتاز. مع تقدم العلوم والتكنولوجيا وتطور الصناعة، ستستمر عملية إنتاج الصفائح المغناطيسية في التحسين والتحسين، مما يوفر دعمًا قويًا لتطوير المزيد من المجالات.